Затраты на комплектацию и упаковку заказов

Содержание
  1. Складские операции: оптимизация процесса комплектации
  2. АВС-анализ
  3. Выбор правильной методологии комплектации
  4. Отбор по заказу / Индивидуальный отбор
  5. Комплексный отбор
  6. Зоновая комплектации
  7. Волновая комплектация
  8. Сканеры штрих-кодов
  9. Переносные компьютеры
  10. Голосовой отбор
  11. Как осуществляется комплектация товара по ТСД
  12. Характеристики и преимущества работы с терминалом ТСД
  13. Технические характеристики
  14. Программное обеспечение
  15. Какие задачи решает терминал
  16. ТСД: функции аппарата и как им работать
  17. Как пользоваться терминалом
  18. Оптимизация бизнес-процессов
  19. Как выполнить комплектацию товара с помощью ТСД
  20. Процесс комплектации заказа
  21. Как подготовиться к работе
  22. Комплектация на примере ТСД М3 Мобайл
  23. Регламент комплектации
  24. Сбор заказа в ТСД
  25. Издержки хранения
  26. Составные части издержек хранения
  27. Издержки как следствие дефицита
  28. Типичные издержки на выполнение заказа
  29. Факторы роста издержек хранения
  30. Совокупные издержки хранения
  31. Методы уменьшения суммарных затрат на хранение
  32. Услуги комплектации заказов и товаров на складе | Компания MCG
  33. Подготовка склада к приемке груза
  34. Комплектация товаров на складе
  35. Сравнение двух способов комплектации мелких грузов: из низких гравитационных и полочных стеллажей
  36. Четыре типа комплектации (подбора) заказов на складе
  37. Услуга комплектации заказов для интернет-магазинов
  38. Автоматизация комплектации товаров на складе

Складские операции: оптимизация процесса комплектации

Затраты на комплектацию и упаковку заказов

птимизация складских процессов требует многостороннего подхода. При оптимизации процесса комплектования необходимо учитывать две составляющие.

Во-первых, ни одна стратегия или технология не является универсальной и подходящей для каждого конкретного случая.

Во-вторых, для эффективной оптимизации складских операций необходимо сочетать несколько инструментариев, включающих сбор данных, усовершенствование процессов, современные технологии.  

Практический опыт показывает, что процессу автоматизации склада и внедрению складских технологий должен предшествовать подготовительный процесс, который включает в себя проведение АВС-анализа, правильное документирование и анализ текущих процессов с целью выявления некачественных и дальнейшего совершенствования складских операций. 

Для эффективной оптимизации процесса комплектации менеджеру склада необходимо разработать оптимальную стратегию автоматизации, учитывающую тип обрабатываемой продукции (паллеты, короба, штучный товар и т.п.). 

Рассмотрим действия, необходимые для оптимизации процесса комплектации на складе:

АВС-анализ

Первым рекомендуемым шагом для оценки эффективности управления запасами является сбор данных. Одним из лучших способов сделать это – провести АВС-анализ ассортимента продукции.  

АВС-анализ позволяет классифицировать груз на три категории в соответствии с объемами и частотой заказов. Задача заключается в необходимости распределения запасов согласно скорости оборота, т.е.

товар с высокой скоростью оборота (А) размещается ближе к зоне отгрузки, товар с низкой скоростью (С) – дальше от зоны отгрузки.

В результате меньше времени тратится на передвижение работника и сокращается рабочее время на сборку товара.  

После проведенного анализа высокооборачиваемый товар (красная зона) был перемещен в более доступные зоны, хранение менее востребованного товара (зеленая зона) организовано в глубине склада. 

Выбор правильной методологии комплектации

Когда мы выбираем метод оптимизации комплектации, то сталкиваемся с необходимостью организации наиболее оптимального способа организации процесса. В то время как для выполнения большинства операций используется подход «отбор по заказу» (один из самых неэффективных способов), существуют методики, внедрение которых значительно повышают эффективность выполнения отбора товара на складе.  

Основная задача в этом случае заключается в организации процесса таким образом, чтобы сократить маршрут комплектовщика при обходе мест хранения товара и исключить лишнее перемещение. 

Существует две схемы комплектации — “человек к товару” и “товар к человеку”. Система “товар к человеку” рентабельна только при полной автоматизации процессов укладки и отбора товаров.

В схеме “человек к товару” половина времени комплектовщика расходуется на перемещение между адресами отбора, 20% времени — вынужденный простой (ожидание), 20% — работа с документами, 10% — изъятие товара с места отбора.

Оптимизация комплектации направлена на сокращение времени простоя и перемещений.

В зависимости от организации процесса период перемещения комплектовщика между зонами сборки может занимать до 50% от всего времени сборки товара

Схема «человек к товару» основана на том, что комплектовщик на основании заказа (или части заказа) перемещается по складу и собирает необходимые позиции. По завершении сборки необходимого товара заказ доставляется в зону упаковки и отгрузки.  

Рассмотрим наиболее популярные методы реализации схемы «человек к товару», применяемые сегодня на складах: 

Отбор по заказу / Индивидуальный отбор

При индивидуальном отборе комплектовщик ответственен за сборку всех позиций заказа. С детальным списком необходимого для сборки товара работник перемещается по складу и полностью собирает заказ. 

Этот подход будет эффективен только для заказов, состоящих из небольшого для отбора списка товаров.  Заказы обрабатываются по очереди, точность сборки достаточно велика, необходимость обработки товаров минимальна, отобранный товар сразу поступает с места хранения в зону отгрузки.

Недостатком этого метода является низкая эффективность и точность сборки для заказов, состоящих из большого количества позиций. При увеличении наименований в заказе количество ошибок возрастает.  

Комплексный отбор

Эффективность комплексного отбора выше, чем индивидуального, так как в этом случае одновременно группой комплектовщиков собирается несколько заказов. 

ИТ-система формирует для сборщика комплектовочный лист, где указывается наиболее оптимальный маршрут для одновременного отбора нескольких заказов. 

Если нужно какие-либо заказы собрать в первую очередь, то WMS-система, поддерживающая функцию комплексного отбора, укажет приоритет сборки определенных позиций.

Зоновая комплектации

При зоновой комплектации склад делится на несколько зон, каждая из которых закреплена за отдельным сборщиком. 

Во время комплектации заказы могут передаваться из одной зоны в другую в коробках, тележках, паллетах, конвейерах и т.п. Если заказ формируется из некоторого количества товарных позиций разных зон, то для каждой зоны формируется лист комплектации, который назначается для отбора закрепленному за зоной сборщику. 

Разделение сборщиков по зонам и их знания о месторасположении товара в сочетании с возможностью одновременной сборки нескольких заказов позволяют значительно увеличить скорость и эффективность процесса комплектации. 

Зоновую комплектацию рекомендуется применять на складах и распределительных центрах где обрабатывается большое количество товарных позиций и заказов. 

Волновая комплектация

При волновом способе комплектации заказы группируются и передаются сборщикам в планируемое время, зависящее от длительности сборки заказов и специфики работы склада. 

Волновая комплектация наиболее эффективна при управлении складом WMS-системой. WMS-система рассчитывает и запускает последовательные волны, зависящие от специфических критериев их формирования. 

Одним из преимуществ волновой сборки является возможность сокращения рабочей нагрузки на каждого сборщика, что позволяет ему сосредоточится на специфических задачах (операциях) комплектации каждой волны.  

Внедрение технологий: Мы рассмотрели основные варианты оптимизации процесса комплектации, теперь рассмотрим технологические аспекты

Сканеры штрих-кодов

Внедрение методологии штрихкодирования и использование в работе сканеров штрихового кодирования является один из самых простых и эффективных вариантов для улучшения складских операций. Благодаря использованию штрихкодирования мы можем более эффективно идентифицировать продукцию и ее местоположение. 

Сочетая использование сканера штрих-кодов и комплектовочного листа сборщик может подтвердить безошибочный отбор позиций товара для каждого заказа. Применение штрихкодирования на складе позволяет работникам выполнять операции быстрее с минимальными ошибками. 

Переносные компьютеры

Переносные компьютеры – это еще одна технология, позволяющая достигнуть значительных результатов в оптимизации складских процессов. 

Переносные компьютеры оборудованы небольшим экраном и клавиатурой, с помощью которых пользователи взаимодействуют с WMS-системой в режиме реального времени из любой точки на складе.  

Ношение устройства на запястье оставляет руки отборщика свободными для выполнения необходимых операций.  

Доступность внедрения этой технологии должно поддерживаться функциональными возможностями работающей на складе WMS-системой.  

Голосовой отбор

Использование ого отбора в процессе комплектации повышает эффективность отбора. Отборщик, оснащенный головной гарнитурой с микрофоном, подключается к WMS-системе по беспроводному соединению. 

Выполняя комплектацию, оператор, с помощью ых команд, взаимодействует с системой управления складом, программа, в свою очередь, передает звуковую информацию о месте, количестве необходимого для отбора товара. 

Основные преимущества: 

  • Повышение точности сбора и производительности
  • Сокращение ошибок ввода данных
  • Многоязычность

Такие продвинутые технологии, как Pick by Light, RFID, Pick-by-Vision могут значительно повысить эффективность отбора товара на складе. Тем ни менее, описываемые ранее технологии являются более доступными решениями, приносящими ощутимый результат. 

И в заключение, важно понимать, что главный фактор оптимизации складских процессов складывается из возможности сбора и анализа данных, улучшения текущих процессов, внедрения правильных технологий в «слабых» местах. 

Источник: https://www.ant-tech.ru/fields/skladskie-operatsii-optimizatsiya-protsessa-komplektatsii/

Как осуществляется комплектация товара по ТСД

Затраты на комплектацию и упаковку заказов

Терминал сбора данных — многофункциональный мини-компьютер, используемый продавцами, работниками склада, бухгалтерами, логистами, мерчендайзерами и товароведами. Основные задачи устройства — собирать, хранить и передавать данные о товаре в единую автоматизированную систему.

Терминал обеспечивает пользователей точной и актуальной информацией о товарных позициях, которая нужна для формирования бухгалтерской отчетности, ведения аналитики и принятия управленческих решений.

В этой статье подробно рассмотрим, какие функции выполняет аппарат ТСД, как работать им и организовать с его помощью эффективный товароучет на предприятии.

Подскажем, какой ТСД из нашего каталога подойдет под ваш бизнес.

Оставьте заявку и получите консультацию в течение 5 минут.

Характеристики и преимущества работы с терминалом ТСД

По внешнему виду терминалы напоминают смартфон или массивный кнопочный телефон. Одни модели оснащаются сенсорным экраном, другие — клавишной панелью. Программно-аппаратная «начинка» зависит от конкретной модификации, но традиционно включает в себя сканер штрихкодов, встроенный аккумулятор и несколько интерфейсов для синхронизации с внешним оборудованием.

Технические характеристики

По способу передачи данных можно выделить две категории устройств: радиотерминалы и ТСД со стандартным подключением.

Модели со встроенным радиомодулем и антенной отправляют данные в информационную базу в режиме реального времени, то есть непрерывно.

Во втором случае передача данных осуществляется только после подключения устройства к ПК через любой доступный интерфейс: USB, Wi-Fi, ИК-порт, Bluetooth, GSM. Отдельные аппараты идут в комплекте с кредлом — подставкой для коммуникации с ПК.

Мини-компьютеры оснащены высокопроизводительным процессором. Размер оперативной памяти составляет 1 ГБ, внешней — до 8 ГБ. Этих ресурсов достаточно для хранения больших объемов информации.

Терминал собирает информацию двумя способами: ручным вводом данных через клавиатуру или путем считывания штрихкодов. Практически все мини-ПК оснащены сканерами для сканирования одно- и двумерных штрихкодов.

Некоторые аппараты снабжены RFID-модулем для обработки радиочастотных меток. Технология востребована в крупных складских системах для учета маркированных изделий.

Программное обеспечение

Мобильные терминалы работают на базе ОС Windows CE, Android и DOS. Экономичные модели на ОС DOS используются для простых учетных операций и не предусматривают высокую производительность.

Большую популярность приобретают ТСД на Android. Они имеют классический плиточный интерфейс и позволяют доработать модификацию под любые нужды пользователя.

Мини-ПК на Windows выигрывают в плане функциональности, так как поддерживают большое количество приложений и полезных опций.

Как правило, ТСД поставляются с предустановленным софтом для обработки данных и взаимодействия с товароучетными системами. Без этого ПО терминал не способен выполнять своих стандартных задач и может использоваться только в качестве обычного сканера.

Среди программ для ТСД наиболее востребованы:

  • DataMobile: Маркировка, ЕГАИС ОПТ, Доставка, Мобильная торговля;
  • MobileSMARTS: Магазин, ЕГАИС, Склад, Курьер.

Перечисленные продукты позволяют автоматизировать рабочие места и оптимизировать бизнес-процессы:

  • учет товаров на складе и в торговом зале магазина;
  • доставку и оплату заказов из интернет-магазинов;
  • помарочный учет алкогольной продукции и других маркированных товаров.

Мобильные терминалы совместимы с Frontol, 1С:Предприятие и другими программами товароучета.

Какие задачи решает терминал

ТСД можно назвать цифровым помощником, который успешно справляется с распространенными проблемами товарного учета в рознице и на складе.

Работа с терминалом ТСД позволяет:

  • определить объем товарных запасов;
  • предоставить заказчику точные сведения о наличии той или иной продукции;
  • выявить недостаток и излишки товара;
  • избежать путаницы на складе;
  • обеспечить своевременный подбор заказов и доставку покупателю;
  • облегчить работу персонала и предотвратить ошибки, связанные с человеческим фактором.

ТСД незаменим для предприятий, где требуется оперативная обработка большого массива информации. Расходы на автоматизацию процессов быстро окупаются за счет экономии и минимизации убытков из-за пересортицы.

ТСД: функции аппарата и как им работать

Мини-компьютеры оснащаются монохромным дисплеем или цифровым сенсорным экраном. Команды можно выбирать с помощью кнопочной панели или через меню терминала.

Взаимодействие ТСД с центральным сервером (ПК) осуществляется в двух режимах: офлайн и онлайн.

Работа в офлайн-режиме привязывает пользователя к конкретному месту: ему необходимо вручную загрузить документ из учетной программы и только потом идти на склад.

При онлайн-интеграции ТСД взаимодействует с ПК дистанционно, но для этого придется организовать устойчивый канал связи, например, по Wi-Fi или GPS, что не всегда возможно, особенно в условиях склада.

Как пользоваться терминалом

Прежде чем начать работу с ТСД, необходимо синхронизировать его с 1С и выгрузить товарную базу.

Для считывания штрихкода активируйте опцию сканирования кнопкой на клавиатуре или соответствующей командой в меню мобильного ПК. Далее наведите сканирующий луч на этикетку и дождитесь звукового сигнала. На экране отобразится информация о товаре — название, штрихкод, цена и количество.

Если отсканированной продукции нет в базе, ее можно оперативно добавить с помощью терминала. При отсутствии этикетки распечатайте ее на термопринтере, отправив команду с ТСД на ПК.

Оптимизация бизнес-процессов

Набор функций терминала зависит от модели и «потребностей» бизнеса. Это может быть простой сбор и хранение сведений, например, о количестве продукции на складе, или формирование аналитической отчетности.

Чтобы разобраться в функциональности терминала, рассмотрим несколько стандартных операций, которые можно выполнять с его помощью.

Прием товара. При поступлении груза на склад бухгалтер формирует задание на приемку и выгружает его на терминал. Кладовщик сверяет поступившую продукцию с информацией из накладной, считывая коды с каждого товара.

Если количество принятых грузов не соответствует накладной, терминал покажет расхождение по результатам проверки. На завершающем этапе необходимо выгрузить документ в общую базу, чтобы зафиксировать фактический приход продукции.

Размещение товара на складе. Эта опция позволяет организовать систему адресного (ячеистого) хранения на складе. Грузчик или сотрудник склада получает задачу по распределению грузов в складском помещении, находит товару по коду и отправляет его в нужную ячейку. Такая система обеспечивает оперативный поиск товаров при формировании заказа и отгрузке со склада.

Инвентаризация. Процедура проводится с определенной периодичностью для проверки фактических складских остатков и сравнения этой цифры с с плановыми значениями из 1С. Кладовщик получает инвентаризационную ведомость на ТСД и считает количество единиц по каждому пункту, сканируя штрихкоды. По результатам проверки терминал формирует отчет и передает его в «товароучетку».

Бухгалтер сверяет информацию и создает документ: «Оприходование» — при выявлении излишков, «Списание» — в случае недостачи.

Отгрузка заказа. Оператор создает в программе документ с заказом клиента и отправляет в мобильный терминал. Работник склада открывает задание через свой личный кабинете в ТСД. При наличии продукции на складе указывает количество в соответствующей графе, выбирает опцию «Отгрузить» и закрывает документ кнопкой «Завершить».

Помимо описанных операций с помощью терминала можно комплектовать заказы покупателей. Ниже рассмотрим эту процедуру подробнее.

Как выполнить комплектацию товара с помощью ТСД

Задачи по комплектации товаров актуальны для крупных строительных магазинов и интернет-маркетов. При отсутствии мобильного ПК работнику склада приходится распечатывать заказ и собирать его вручную, тратя огромное количество времени. Задержки в формировании заказа вызывают недовольство покупателей и негативно сказываются на имидже компании.

При наличии мобильных терминалов процесс сборки заказа проходит гораздо быстрее.

Процесс комплектации заказа

Продавец торгового зала или администратор интернет-магазина выгружает в терминал задание на комплектацию заказа со списком товарных позиций.

Комплектация товара по ТСД предполагает следующий порядок действий:

  • выбрать товар;
  • отсканировать штриховой код;
  • отправить во внешнюю систему уведомление о том, что заказ сформирован.

Готовый комплект товаров отправляется на стойку выдачи или доставляется клиенту с курьером.

Как подготовиться к работе

Основные задачи терминала — это получить задание (на прием, отгрузку, инвентаризацию) и по результатам выполненной процедуры передать актуальную информацию в учетную систему. Чтобы реализовать эти функции в полном объеме, необходимо настроить корректное взаимодействие ТСД и «товароучетки»:

  • инсталлируйте на компьютер драйвер мобильного устройства (ПК будет видеть терминал как обычную флешку);
  • чтобы синхронизировать ТСД с 1С, установите драйвер торгового оборудования/внешнюю компоненту и обработку для взаимодействия 1С и ПО на терминале (программный модуль для синхронизации зависит от конкретной модели устройства).

После установки программ выполните следующие настройки:

  • подсоедините терминал к ПК через USB;
  • откройте 1С → раздел «Сервис» → «Настройка торгового оборудования»;
  • кликните по клавише «Добавить», далее — «Добавить из списка»;
  • выберите тип и модель аппарата из перечня совместимого оборудования.

В результате добавленный ТСД будет отображаться в списке подключенного к 1С торгового оборудования.

Терминалы сбора данных для любых видов бизнеса! Доставка по всей России.

Оставьте заявку и получите консультацию в течение 5 минут.

Комплектация на примере ТСД М3 Мобайл

Лидерами среди ТСД признаны модели Datalogic, Honeywell, Motorola, Urovo, Casio, M3 Mobile. Комплектация товара с помощью ТСД одинаковая для всех устройств. Разница может быть только в интерфейсах ПО, установленного на терминале.

Рассмотрим алгоритм создания заказа на примере 1С: Управление торговлей и терминала Mobile M3 SM10 с программной платформой «Mobile SMARTS: Склад 15». Это популярный многофункциональный аппарат с сенсорным дисплеем, мощной батареей и сравнительно низкой ценой (до 18 т.р.).

Регламент комплектации

Простая система формирования заказов по принципу «продавец-кладовщик» используется в небольших магазинах цифровой техники и может обходиться без терминалов сбора данных.

В крупных онлайн-гипермаркетах и розничных гигантах (например, Ашан, Метро, Леруа Мерлен), где ежедневно осуществляются сотни покупок, без ТСД не обойтись. Алгоритм комплектации в этом случае строится следующим образом:

  • Менеджер склада получает «пачку» заказов, составляет электронные документы на подбор товаров и отправляет их комплектовщикам.
  • Кладовщик берет комплектовочный ящик, наклеивает на него временный штрихкод транспортной единицы и перемещается по маршруту из ТСД, собирая заказ.
  • Контролер проверяет собранный комплект на соответствие заданию и отправляет в пункт выдачи.

Чтобы организовать непрерывную передачу данных среди всех участников этой схемы, необходимо настроить единую систему радиотерминалов. В Mobile M3 SM10 данные передаются по Wi-Fi (стандарт IEEE 802.11.).

Сбор заказа в ТСД

Работа в системе радиотерминалов всегда привязана к выполнению определенного задания (прием, отгрузка, инвентаризация, комплектация).

Задания формируются в 1С, по мере выполнения пользователи ставят соответствующие статусы документа (скомплектован, отгружен и т.д.). Для комплектации обязательно указывается ответственное лицо, а задание привязывается к нему персонально.

Если нет возможности организовать систему радиотерминалов, необходимо подключаться к ПК, чтобы загружать и выгружать документы из товароучетной системы.

Один заказ может быть поделен на несколько подзаказов с разными исполнителями. В этом случае статус «Скомплектован» ставится после выполнения всех заданий.

Формирование документов на комплектацию товаров включает несколько простых шагов:

  • зайдите в 1С → раздел «Журнал заказов/подзаказов»;
  • в открывшейся таблице «Заказы покупателей» выберите нужные позиции и нажмите на кнопку «Передать в сборку» (в правом верхнем углу);
  • в этой же форме в столбце «Комплектовщик» назначьте задачу конкретному человеку.

Комплектовщик заходит в программу Mobile SMARTS на своем устройстве и выбирает раздел «Отбор товара»:

  • Выбирает задачу, выгруженную из 1С — автоматически открывается окно сканирования, в котором будет предложено отсканировать каждую ячейку (на экране отображается список ячеек и товаров в них).
  • Сканирует каждый товар, указанный в задании — результаты сканирования отображаются в столбце «Факт» (зеленым отмечено совпадение позиций, красным — расхождения). Значения «План» заполняются автоматически из документа с заданием.
  • Складывает отсканированные товары в комплектовочный ящик.
  • После обработки всех позиций нажимает клавишу «Завершить», чтобы закрыть документ.
  • Отправляет информацию в 1С (через сервис Mobile SMARTS). В таблице «Заказы покупателей» статус «В сборку» меняется на «Скомплектован».

Менеджеру торгового зала или бухгалтеру необходимо проверить комплектацию:

  • щелкнуть по позиции из списка заказа, нажать клавишу «Проверить комплектацию» и убедиться, что количество товаров в ящике соответствует заданию;
  • подтвердить операцию нажатием на клавишу «Создать складское свидетельство» — статус «Скомплектован» меняется на «Проверен».

После этого менеджер формирует задачу на отгрузку продукции конечному покупателю и отправляет ее в терминал.

Упаковщик открывает задание в терминале, собирает все проверенные товары в единый ящик и размещает на паллете, где заказ хранится до момента отгрузки клиенту. После загрузки документа из мини-компьютера в 1С статус заказа поменяется с «Проверен» на «Отгружен». На этом комплектация в ТСД М3 Мобайл успешно завершена.

Подберем терминал сбора данных. Установим и настроим за 1 день.

Оставьте заявку и получите консультацию в течение 5 минут.

Источник: https://Online-kassa.ru/blog/kak-osushchestvlyaetsya-komplektatsiya-tovara-po-tsd/

Издержки хранения

Затраты на комплектацию и упаковку заказов

amatar83 23 сентября 2015 13:53

Издержки хранения состоят из расходов, связанных со складирование и хранением товаров на складах, а также с нарастающими процентами на затраченный капитал, вложенный в те или иные предметы хранения.

Составные части издержек хранения

В состав издержек хранения включают:

1. Величину капитала, затраченного на хранимый товар. Этот показатель сильно зависит от текущей процентной ставки.2. Денежные средства, необходимые на оплату занимаемой складской площади. 3. Оплату труда складских рабочих.

4. Стоимость потерь хранимых запасов за счет случайных поломок, морального и физического старения запасов, а также потери при возможных кражах.

Принято оценивать издержки хранения в процентном соотношении к стоимости самого товара. Часто сумма издержек составляет от 15 до 30 процентов.

Оплата труда складских рабочих зависит от объема сохраняемых излишков и необходимости их передвижения по складским помещениям.

Значительные траты происходят в случае, когда сохраняемые излишки имеют ограниченный срок пригодности. Для подверженных быстрому моральному старению товаров стоит проводить периодические уценки с целью быстрейшей реализации.

В таком случае к сумме издержек необходимо добавить оплату труда сотрудников, проводящих переоценку.

Имеется формула, по которой удобно проводить предварительную оценку возможных потерь на хранение того или иного товара.

В формуле приняты такие обозначения:

• Издержки хранения: С хр – в денежных единицах.• Стоимость единицы запаса: Сз – соотношение денежных единиц к натуральным единицам.• Процентные издержи от хранения запасов: И. • Число предполагаемых поставок за расчетное время хранения: К.• Размер заказа: Р – в натуральных единицах.

• Потребность в данном виде запаса: Пз – в натуральных единицах.

Сама формула имеет вид: Схр = (Сз х И х Р) / 2 х К = (Сз х И х Р)/2 х (Пз /Р).

Элементарные подсчеты по простой формуле смогут оценить реальные затраты на хранение того или иного вида товара.

Законодательство некоторых стран предусматривает специфический налог на хранимое имущество. Это может быть постоянно начисляемый амортизационный налог на само помещение склада. Кроме того часто дополнительно изымается процент на замороженный капитал.

Решение об увеличении запасов имеется возможность влиять лишь на переменную часть предстоящих финансовых издержек.

Объективно издержки хранения в общем виде представлены двумя большими составляющими:

• Издержки самого хранения.

• Издержки размещения сохраняемого товара.

Иногда удобнее издержки выражать в процентном соотношении к закупочной цене за определенный момент времени. Вложенные в запасы средства подвергаются риску не только за счет складских расходов, но и за счет прямой порчи товара или его морального старения.

Особенно подвержена быстрому моральному старению современная электронная продукция, которая обновляется на рынке постоянно растущими темпами.

Устаревшие виды товаров несут прямую угрозу получения прибыли, которую владелец смог бы иметь при более обдуманном вложении с эквивалентной степенью коммерческого риска.

Оптимальным вариантом объемов запасов является тот, при максимальном использовании которого в имеющихся складских помещениях происходит минимализация издержек на продолжительное хранение товаров. Особенно внимательного анализа возможных потерь от хранения требуется в период нестабильных цен и серьезного колебания спроса на хранимый товар.

Издержки как следствие дефицита

В случае, когда прогнозируемые издержки хранения имеют тенденцию к нерегулируемому росту, который может превысить потери от временного отсутствия товаров, необходимо задуматься о целесообразности закупки и хранения товара.

Иногда более выгодным является отсутствие запаса на складе в течение небольшого временного промежутка. В такой ситуации основную в работе модель по управлению запасами стоит откорректировать с учетом допустимого в каждом конкретном случае уровня дефицита.

Иногда есть возможность дефицит товара компенсировать экстренным вариантом доставки. В таких случаях стоит внимательно сопоставить расходы на обычную и экстренную доставку товара.

Часто образовавшийся дефицит приводит к потере не только клиента, но и репутации самой фирмы – поставщика, что в итоге приводит к серьезным финансовым потерям. Определение возможных финансовых потерь как следствие дефицита составляет исключительно сложную задачу и не всегда учитывает все возможные риски.

Типичные издержки на выполнение заказа

Для расчета издержек на выполнение конкретного заказа необходимо учесть расходы, связанные на производственные мощности. Сюда включают расходы на оплату служащих, которые работают над обработкой заказа, учет и контроль поставок комплектующих заказа.

Часто издержки хранения комплектующих для конкретного заказа включаются в состав расходов на полностью укомплектованный заказ. Стоит учитывать и затраты на регламентные работы, которые периодически проводят с сохраняемой продукцией. Кроме этого существуют определенные затраты на регистрацию и обработку поступающих заказов и заявок.

При проверке состояния запасов возникает необходимость в затратах на комплектацию и упаковку товара. Размер затрат на хранение серьезно зависит от объема и размера заказа.

При хранении товара возникает необходимость в средствах на страхование и уплату налогов.

Сумма страховых взносов зависит от стоимости единицы сохраняемого товара и его количества. Играет роль и гарантийный срок хранения товара.

Факторы роста издержек хранения

Реально показатель издержек хранения является более сложным и нестабильным показателем, чем его упрощенная модель.

В ходе продолжительного хранения запасов нарастает влияние факторов, связанных как с физическим присутствием собственно товара, так и прямых финансовых потерь от омертвления вложенного в товар капитала.

Первая часть издержек состоит как из постоянных компонентов: плата за аренду, электроэнергию, отопление, так и переменных составляющих: необходимое оборудование и количество необходимого обслуживающего персонала.

При моделировании процесса управления запасами обычно представляют интерес только те из издержек, величина которых подлежит изменению в зависимости от принимаемых решений.

Фиксированная часть издержек из рассмотрения обычно исключается.

Вторая часть издержек хранения, которая образуется как следствие омертвления капитала в накопленных запасах, является величиной переменной и зависит от величины запаса.

Выбрать действенный метод устранения или уменьшения этой компоненты потерь довольно проблематично. Если рассматривать капитал как ссуду банка, тогда издержки от омертвления капитала определяются процентной ставкой. При этом стоит учитывать любые возможные способы применения капитала не только в рамках фирмы, но и в любом другом подходящем месте.

Иногда удобно промежуточные запасы рассматривать как замену будущей конечной продукции.

В случае, когда есть возможность получения экономии за счет роста темпов производства, размер прибыли стоит сравнивать с издержками хранения и выбирать оптимальный вариант.

Создание запасов всегда преследует одну цель: обеспечение прибыли. Это оправдано лишь в случае, когда создание запаса и его хранение обходится дешевле, чем любой другой вариант получение запланированных доходов.

Совокупные издержки хранения

Рассчитав каждую составляющую издержек и приняв все возможные меры для уменьшения трат, становится возможным подсчет совокупных издержек на хранение имеющихся объемов запасов.

Для подсчета окончательной суммы издержек необходимо сложить все компоненты возможных финансовых потерь:

• Налоги, страховку, инвестиции.• Издержки старения запасов.• Траты на создание оптимальных условий хранения.

• Расходы на транспортировку, коммунальные платежи и логистические расходы.

Полученную сумму совокупных трат на хранение запасов стоит разделить на усредненный размер инвестиций в накопленные запасы конкретного вида товара. Итогом станет процент издержек хранения для конкретного товара.

Стоимость хранения излишка товара – один из важнейших ключевых моментов наиболее эффективного управления имеющимися запасами.

Методы уменьшения суммарных затрат на хранение

Для уменьшения средств на хранение излишков предлагаются такие методы:

– Привести к минимуму постоянную часть расходов на каждое из необходимых пополнений запасов. Этот прием позволит снизить средние показатели уровня запасов, а значит и вложенного в товары капитала.

– При стабильных постоянных расходах, необходимых на каждое пополнение, появляется возможность оптимизации средней продолжительности времени хранения. Уменьшение периода хранения приведет к уменьшению общих затрат на хранение излишков.

Источник: https://utmagazine.ru/posts/12980-izderzhki-hraneniya

Услуги комплектации заказов и товаров на складе | Компания MCG

Затраты на комплектацию и упаковку заказов

Подготовка склада к приемке груза
Комплектация товаров на складе
Сравнение двух способов комплектации мелких грузов: из низких гравитационных и полочных стеллажей
Четыре типа комплектации (подбора) заказов на складе
Услуга комплектации заказов для интернет-магазинов
Автоматизация комплектации товаров на складе

 Услуги комплектации заказов и товаров под ответственное хранение на складе. Эффективность процессов на складе и внедрение электронных систем в работу в Москве и Московской области зависит от порядка в ячейках, на стеллажах, проходах и переходах, подъездных рампах, а также от готовности грузов быть переукомплектованными.

Необходима предварительная фасовка, использование приемлемых упаковочных средств. Нужен учет габаритных размеров одной единицы продукции и приведение других показателей к готовности и приемке.

При грамотном размещении элементов системы внедряется автоматизация, а КПД работы возрастает в разы с одновременным снижением накладных затрат.

Подготовка склада к приемке груза

 Комплектация заказов на складе начинается с получения информации о прибывающем товаре. Специалисты коммерческого отдела занимаются разработкой эффективной схемы размещения и учитывают важные показатели:

  • срок прибытия, перечень и количество товарных позиций, наименование поставщика;
  • объем единицы продукции и ее массу, сроки хранения;
  • схема укладки на поддоне и тип тары;
  • сопроводительные документы.

В подготовительные работы при приемке входят следующие мероприятия:

  • освобождают необходимые площади для размещения;
  • высчитывают количество персонала для обслуживания поступившей партии товарной группы – проверка количества, качества и разгрузка;
  • определяет количество единиц техники;
  • по необходимости предоставляет упаковочные элементы и тару.

 На первом этапе внимание уделяется товарам, которые подвергаются коммерческому осмотру после прибытия на склад. Этап приемки включает:

  • визуальный осмотр качества упаковки, сохранность;
  • сверка и оформление ТТН, сертификатов соответствия, выявление недостачи или порчи;
  • состояние тары, надежность и правильность укладки, ее соответствие выбранному ранее виду погрузочно-разгрузочного средства.

 Для срочного выполнения заказов в зоне комплектации происходит группировка товаров по показателю востребованности среди заказчиков. Этап подготовки товаров к складированию включает организацию грузовых мест. Определяют, в каком виде будет храниться товар – нужно ли объединять мелкогабаритные единицы в большие пакеты или оставить продукцию в бочках, ящиках или другой транспортной таре.

 Крупные предприятия располагают собственной крупногабаритной тарой, в которую успешно складируют собственный товар и хранят до его отправки заказчику. В этом случае опорожненная тара остается на складе и готова принять новую партию на хранение.

 Места хранения имеют определенную допустимую грузоподъемность, которую учитывают при подготовке товаров. Проводят замеры, чтобы не превысить допустимые габариты и грузовая единица аккуратно устанавливалась в ячейку на стеллажах.

 Схемы укладки на стеллажах различают: с закреплением, свободное расположение или комбинированное. Размеры и вес одного пакета нужны для того, чтобы выбрать оптимальное транспортное средство для перемещения и укладки.

В зависимости от указанных особенностей способы размещения бывают:

  • по наименованиям;
  • размещение по сорту;
  • по партиям;
  • размещение по сорту и партиям

Комплектация товаров на складе

Поступающие заявки от заказчиков подлежат сборке, и этот процесс включает следующие этапы:

  • отбор и комплектацию продукции;
  • подбор тары и упаковки для комплектов
  • укладка выбранных наименований;
  • подготовка к отправке;
  • выдача сопроводительных документов.

 По накладной на отпуск продукции происходит процесс сборки заявок. Для повышения эффективности сотрудники отдела управления на складе составляют маршрутную карту.

 Скорость работы на складе при этом достаточно высока и позволяет быстро прорабатывать сложные заявки с большим числом наименований.

 Благодаря составлению маршрутизации комплектация товаров на складе может осуществляться одновременно с несколькими заказами.

 Сборку еще раз при отгрузке проверяют, укомплектовывают и передают экспедитору, который делает сверку по накладной и принимает товар к перевозке.

Сравнение двух способов комплектации мелких грузов: из низких гравитационных и полочных стеллажей

 Система управления складом wms с помощью автоматизированного ПО предполагает несколько видов комплектации мелко габаритных пакетов.

Четыре типа комплектации (подбора) заказов на складе

 Оптимизация комплектовщиков по складу и снижение простоев вынуждают кладовщиков использовать различные стратегии, чтобы минимизировать время на сборку и отправку продукции.

  1. Дискретная комплектация (discrete picking) предполагает, что один сборщик работает по одной накладной и собирает заказ для одного клиента. Это самый простой вариант, но достаточно затратный по времени. Кроме того, сборщики будут мешать друг другу в процессе работы.
  2. Комплектация товаров на складе партиями (batch picking) предполагает, что кладовщик приносит товары в мешках, ящиках, бочках из мест хранения на территорию сборки. Затем начинает собирать по накладным для каждого заказчика. При определенных видах товаров способ batch picking удобен и позволяет оптимизировать отгрузку товаров.
  3. Зоновая комплектация (zone picking) выглядит как сборочный маршрут. Ящик для одного клиента объезжает постепенно каждую зону, к которой прикреплен отдельный кладовщик. Он знает, где лежит определенный товар, быстро его находит и передает укомплектованный по его зоне ящик следующему сборщику. Способ закрепления работников за отдельными зонами экономит время. Среди недостатков можно выделить неточность сборки. При приемке такие комплектации нужно тщательно проверять.
  4. Волновая комплектация (wave picking) минимизирует расстояние между точками сборки, но обязывает подготовить склад. На каждой «волне» должны быть товары с определенными характеристиками. Так сборщикам легче ориентироваться в большом потоке наименований.

Услуга комплектации заказов для интернет-магазинов

 Интернет магазинам, имеющим в своем наименование множество товаров и более 50 заказов в день очень сложно заниматься комплектацией заказов и дальнейшей ее доставкой до клиента. Дело осложняется если  интернет магазин не имеет своих складских площадей для фасовки, сортировки товаров и комплектации и упаковки заказов для клиента под ключ.

Многим интернет магазинам еще сложнее в таких ситуациях, так как есть офисные помещения, но нет даже своего склада для хранения товарных запасов из которых нужно собирать заказы под запросы клиента. Нет у многих интернет-магазинов и системы логистики под ключ, для решения вопросов доставки заказов.

Решением данных проблем будет услуга по хранению и комплектации заказов вашего интернет магазина под ключ.

  • Мы подберем удобное для вас географическое положение склада
  • Обеспечим ответственное хранение товаров и заказов
  • Окажем услугу по комплектации и сборке заказов для ваших клиентов под ключ
  • Логистический отдел справится с задачами доставки готовых заказов до ваших клиентов под ключ

Автоматизация комплектации товаров на складе

 Современные складские помещения, оборудование, технические средства позволяют внедрить эффективное ПО и оптимизировать работу компании:

  • исключить ошибки в отчетных документах, учете остатков и наличия товаров на полках;
  • существенно снизить накладные расходы;
  • сократить количество грузчиков, сборщиков;
  • максимально механизировать затратные процессы;
  • организовать одновременную сборку нескольких заявок по волновой стратегии;
  • формировать заявки на перемещение паллет;
  • пополнять пустые ячейки по команде менеджера в конце рабочего дня.

 Мы ответственно относимся к работе и готовы предложить выгодное сотрудничество в области складской логистики. Цена на наши услуги в Москве и Московской области позволяют выгодно расположить груз, наладить сотрудничество с покупателями и стабильно получать прибыль.

Все это и больше, Вы сможете получить на своих складах, если обратитесь к нам за данной услугой!

Источник: https://mischenco-group.com/komplektaciya-tovarov-na-sklade/

Все HR- сотруднику
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: